新百动  工业机器人智能化制造商

智能提升效率 科技领创未来

    近年来，随着全球制造业转型升级的发展趋势，智能装配已经被广泛应用于汽车制造、消费电子产品制造、工程机械制造、医疗器械制造、仓储物流等多个领域。

    智能装配早在1913年就已经在汽车工业中使用，特别是在亨利-福特的汽车生产过程中。福特在多年前由同行业的兰斯-奥尔德开创，在装配线的基础上进行了改进，并将其推广。在福特的汽车工厂生产线上，工人们被安排在自己的工作岗位上，在链条的牵引下将零件添加到每辆汽车底盘上。

    智能装配线大大缩短了汽车制造时间，将制造一辆汽车的时间从12个小时缩短到仅有一个半小时多一点。这一效率的消息传开了，从那时起，装配线在各行业的每个工厂车间都能找到。近年来，智能装配已经在制造业中掀起了风暴。这些是现代化的工厂生产线，不同工作站的任务是自动化的，这意味着它们是由机器人设备而不是由人类工人完成的。

    以拧紧作业为例，拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工艺将会逐渐被拥有智能化决策系统的智能拧紧方式所替代。

工业机器人在智能装配领域的优势

    生产效益是企业追求的目标，创新发展的动力，在工业生产中，工业机器人可替代工人去完成高难度的工作，降低人工成本。同时，枯燥的机械化操作容易使工人产生情绪，影响工作精度。机器人可以很好地持续保障工作的精度，提高产品的生产质量。可见，在智能制造中，工业机器人的应用可提高产品质量、降低生产成本，制造企业可获得更高的生产效益。

    此外，在工业生产中，工业机器人可与不同自动化设备连接，进行多种产品生产，为柔性生产线建设提供帮助。整个过程无需人工操作，工业机器人可24h进行工件生产，表现出生产效率高、产品精度高、一致性强等优势。